在一定的工作环境温度和输出负载条件下，在正常的大气环境下(自然对流冷知)，外壳到周围环境的热阳可能仲外壳工作温度超过特定的最大值。如果确究如，就需要降低外壳到周围环境的热阻，从而降低外壳工作温度。

下面的技术可以用来减少热阻R外壳-温度:

1. 附加散热片

散热片的用途是增大敏热片面积，以便将 DC-DC 转换器产生的热量转移到空气中。这会降低热阻，但增加了 DC-DC 转换器的体积。当使用散热片时，将散热片在空气中垂直排列会产生最好的效果。如果散热片不是暴露在空气中，热量转移将受到一定的影响。

当给 DC-DC 转换器添加散热片时，应考虑散热片装配表面与 DC-DC 转换器外壳之间的热阻，计算方式如下:

R外壳-环境=R外壳-散热片+R数热片-环境

因为DC-DC转换器外壳和散热片装配表面不是完全平坦的，所以组装时在两个表面之间会产生空隙。这些空隙产生热阻 R外壳-散热片。可使用热表面材料(导热硅脂等)将表面热阳减少到最小。使用这种热表面材料，R外壳-散热片值可以达到 1C/W 以下。

2. 提供气流

气流对于改进散热片状况及减少热阻，是一种有效的方法。气流可迫使空气冷却，应用中可使用风扇或吹风机，气流可降低热阻，而不用加散热片，从而也不用增加 DC-DC 转换器的体积。在某些应用场合没有气流，但加装风扇也不是最佳选择。因为风扇会增加系统整体体积，影响系统的平均无故障工作时间(MTBF)，并产生噪声。

气流定义通常采用线性英尺每分钟(LFPM)或立方英尺每分钟(CMF)来表示: CMF=LFPM*area

3. 增加散热片并提供气流

带有气流的散热片可以极大地减少热阻。当使用散热片时，最好使气流平行于散热片表面流动。对于一个长方形的 DC-DC 转换器，气流顺着转换器的长边吹，而散热片平行于其转换器的短边，这样散热效果最好。